基本參數(shù)：
1、使用前檢查：機(jī)器安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機(jī)、軸承等是否需要加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用；
2、檢查安全設(shè)施功能是否正常；
3、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準(zhǔn)備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)關(guān)掉主電源。
使用安全細(xì)則：
1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；
2、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線不允許有異常響動（如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因）；
3、所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動部件掛住的異物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4、作業(yè)人員長發(fā)者，應(yīng)帶發(fā)罩；
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6、清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；
7、及其運(yùn)行時，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；
8、不要讓與操作哦無關(guān)的人員接近設(shè)備。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強(qiáng)制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。
2、日常建廠與維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安全環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱、變色。
注意事項：
1、必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、底線分開；
2、本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；
3、氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
4、水汞嚴(yán)禁無水操作，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時保證清洗水的供應(yīng)；
設(shè)備清洗要求：
1、每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗；
2、每周定期對灌裝設(shè)備及個管道用消毒水進(jìn)行清洗，消毒后再用工藝水對設(shè)備進(jìn)行沖洗；
3、操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線應(yīng)嚴(yán)格按照以上安全操作規(guī)程進(jìn)行安全操作及其維護(hù)，把我們的事故隱患降低。提高生產(chǎn)安全和工廠的生產(chǎn)效益。機(jī)械化作業(yè)生產(chǎn)提高了我們企業(yè)的生產(chǎn)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的同時。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過程中安全操作的重要性，諸多的新聞報道的工廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。
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